自動(dòng)對(duì)刀儀是一種很實(shí)用的儀器，用處很多。
1.縮短對(duì)刀時(shí)間，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率（一個(gè)工件的加工，純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55%，對(duì)刀等輔助時(shí)間占45%。傳統(tǒng)對(duì)刀熟練工人平均需20秒，使用對(duì)刀儀對(duì)刀只需2秒，一臺(tái)機(jī)器平均每日對(duì)刀次數(shù)在300次，每天節(jié)省5400秒，一千臺(tái)機(jī)計(jì)算一天可節(jié)省5400000秒相當(dāng)于1500小時(shí)，以每臺(tái)機(jī)平均每日運(yùn)行15小時(shí)計(jì)相當(dāng)于增加加了一百臺(tái)機(jī)的生產(chǎn)能力）；
2.可預(yù)先識(shí)別刀具崩損，并會(huì)警示停機(jī)以防出現(xiàn)連環(huán)撞刀致工件報(bào)廢；
3.完成自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除由人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)因素造成的不良品，節(jié)省人力；
4.提升良品率，增加效率；
5.非正常停機(jī)時(shí)間大大縮短(換一次刀至少5分鐘）。
工作原理：
1．機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)軸返回各自的機(jī)械參考點(diǎn)之后，機(jī)床坐標(biāo)系和對(duì)刀儀固定坐標(biāo)之間的相對(duì)位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。
2．不論是使用自動(dòng)編程控制，還是手動(dòng)控制方式操作對(duì)刀儀，當(dāng)移動(dòng)刀具沿所選定的某個(gè)軸，使刀尖（或動(dòng)力回轉(zhuǎn)刀具的外徑）靠向且觸動(dòng)對(duì)刀儀上四面探針的對(duì)應(yīng)平面，并通過(guò)撓性支撐桿擺動(dòng)觸發(fā)了高精度開(kāi)關(guān)傳感器后，開(kāi)關(guān)會(huì)立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是把這一信號(hào)作為高級(jí)信號(hào)來(lái)處理，所以動(dòng)作的控制會(huì)極為迅速、準(zhǔn)確。
3．由于數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給軸上均裝有進(jìn)行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器，數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進(jìn)給軸實(shí)際位置的計(jì)數(shù)器。此時(shí)，系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置，通過(guò)機(jī)床、對(duì)刀儀兩者之間相對(duì)關(guān)系的自動(dòng)換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個(gè)角度說(shuō)，如把它放到機(jī)床坐標(biāo)系中來(lái)衡量，即相當(dāng)于確定了機(jī)床參考點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離，與該刀具測(cè)量點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離及兩者之間的實(shí)際偏差值。
4．不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長(zhǎng)后出現(xiàn)的刀尖變動(dòng)量，只要再進(jìn)行一次對(duì)刀操作，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把測(cè)得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進(jìn)行比較計(jì)算，并將需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)恼`差值自動(dòng)補(bǔ)入刀補(bǔ)存儲(chǔ)區(qū)中。當(dāng)然，如果換了新的刀具，再對(duì)其重新進(jìn)行對(duì)刀，所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
